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油气回收系统施工及验收

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021-06-04     浏览次数:    

油气回收系统施工
 
对现有加油站进行油气回收系统改造时,需要动火作业的,应遵守公司有关动火作业安全管理规定。埋地敷设管道在开槽施工时,应对槽底按设计要求的坡度找平夯实。油气回收管道的水平段应严格按设计要求的坡度施工,管道安装完成后,应用坡度检测仪对管道的水平段进行坡度检测,每2m长管道应检测1次;也可用其他有效手段对管道的水平段进行坡度检测。
 
可燃介质管道焊缝外观应成型良好,与母材圆滑过度,宽度以每侧盖过坡口2mm为宜,焊接接头表面质量应符合下列要求:
 
1)不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。
 
2)焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高不应大于2mm。
 
油气回收系统施工及验收
 
金属管道焊接接头无损检测方法应执行设计文件规定,缺陷等级评定应执行JB4730的规定,且应符合下列要求:
 
1)射线检测时,射线透照质量等级不得低于AB级,管道焊接接头的合格标准为III级。
 
2)超声波检测时,管道焊接接头的合格标准为II级。
油气回收
每名焊工施焊焊接接头射线或超声波检测百比率应符合下列要求:
 
1)管道焊接接头,不得低于10%。
 
2)固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%,且不少于1个。
 
管道焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过三次。
 
管道系统安装完成后,应进行压力试验,并应符合下列规定:
 
1)管道系统的压力试验宜以洁净水进行(奥氏体不锈钢管道以水作试验介质时,水中的氯离子含量不得超过50mg/l),油品管道试验压力应为0.9MPa,气体管道的试验压力应为0.2MPa。
 
2)管道系统也可采用氮气进行压力试验,但应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施,油品管道的气压试验压力应为0.69MPa,气体管道的气压试验压力应为0.15MPa。
 
3)压力试验的环境温度不得低于5℃。
 
压力试验过程中若有泄漏,不得带压处理,缺陷消除后应重新试压。
 
管道系统试压合格后,应用清净水或空气进行冲洗或吹扫,并应符合下列规定:
 
1)不参与冲洗或吹扫的设备应隔离。
 
2)水冲洗流速不得小于1.5m/s。
 
5.2.7油气回收改造过程中,应同时对油罐密闭性进行整改,并在整改完毕后用氮气进行气密性试验。气密性试验压力不应小于3000Pa。但不应大于油罐设计压力,以稳压5min~10min无降压为合格。

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